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模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應(yīng)采取什么對策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有: 　?。?）、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; 　?。?）、設(shè)計間隙不當,修改設(shè)計并控制加工精度; 　?。?）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; 　　（4）、導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; 　　（5）、導向件磨損,可以更換導柱導套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有: 　?。?）、送料機送距壓料放松調(diào)整不當,需重新調(diào)整; 　　（2）、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距; 　　（3）、送料機故障,需調(diào)整及維修; 　?。?）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量; 　?。?）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)特點： 1、單件，多種生產(chǎn)，鎢鋼合金模具是高壽命工藝裝備，每副模具只能生產(chǎn)某一特定形狀，尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬單件，多品種的生產(chǎn)性質(zhì)。 2、模具加工向機械化，精密化和自動化發(fā)展 3、客觀要求模具生產(chǎn)周期短，當前由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產(chǎn)周期越來越短，模具的生產(chǎn)管理，設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)客觀要求 4、鎢鋼合金模具生產(chǎn)的成套性，當某個制件需要多幅模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響，只有*終制件合格，這一套模具才算合格，因此在生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。

硬質(zhì)合金模具上機前的檢查及保養(yǎng): 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺. 3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03 5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

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